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青海快3APP下载跳汰选矿设备_褐铁矿石选矿方法[2016-09-01]
褐铁矿石选矿方法 由于褐铁矿中富含结晶水,因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%,但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化,难以获得较高的金属回收率。 褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧-弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选-正浮选,但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对-20m铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约,其选别指标较差,而还原磁化焙烧-弱磁选工艺的选矿成本较高,因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。 为了提高细粒铁矿物的回收率,曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝-强磁选技术工业试验等,均取得较好的试验结果。例如马鞍山矿山研究院对江西铁坑褐铁矿石进
菱铁矿石选矿技术[2016-08-30]
菱铁矿石选矿技术 由于菱铁矿的理论铁品位较低,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上,但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选,但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选-浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量,铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。 马鞍山矿山研究院对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收利用进行了大量的研究工作。该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主,研究推荐采用筛分-强磁选-浮选联合工艺流程,最终铁精矿品位为35%以上(焙烧后铁品位51%以上),SiO2含量降至4%以下,四元碱度达到3以上,既是一种铁原料,又具有炼铁熔剂的性能,与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能,预算年效益可
钒铁矿性质和选矿方法[2016-08-08]
钒钛磁铁矿在中国分布广泛,储量丰富,储量和开采量居全国铁矿的第三位。地质勘测表明,仅攀枝花西昌地区的钒钛磁铁矿储量就达100亿t,占全国铁矿探明储量的20%;钒资源储量为1578.8万t,占全国钒资源储量的62%,占世界钒储量的11.6%;钛资源储量为8.7亿t,占全国钛资源储量的90.5%,占世界钛储量的35.2%。此外还伴生有90万t钴、70万t镍、25万t钪、18万t镓以及大量的铜、硫等资源。 钒钛磁铁矿的开发利用经历了以高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒和钛精矿选矿为代表的三个重要阶段,逐步实现了铁、钒和钛元素的规模化利用。随着提取冶金技术进步以及开发利用技术的不断完善,综合利用矿石中的钴、镍、铜、钪、镓和硫等有价元素也正在成为可能。 钒钛磁铁矿的性质 钒钛磁铁矿矿床主要产在基性、超基性侵入岩中,矿石以富含铁、钛为特征。矿床生成
动筛跳汰机结构图[2016-06-22]
动筛跳汰机结构图
青海快3APP下载低品位铀铌铅多金属矿跳汰重选抛尾工艺[2016-06-19]
某低品位铀铌铅多金属矿床,金属矿物主要有铌钛铁矿、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、褐铁矿等,非金属矿物主要有钾长石、钠长石、石英、方解石、重晶 石等。铀铌元素主要赋存在铌钛铀矿中,含铀铌矿物还有褐帘石、蒙脱石、榍石、褐铁矿等。方铅矿粒径较粗,为0.1~2mm,部分氧化为白铅矿、铅钒。 从原矿多项分析结果知道,铀含量为0.016%,Nb2O5含量为0.028%,铅含量为0.75%,它们品位都很低,铁、硫品位也不高。根据矿床贪、杂、难这一特点和矿石性质、矿物组成特征,拟定采用原矿经水力分级、选矿作业以跳汰选矿为主,辅以摇床、螺旋溜槽、离心机组成的重选抛尾工艺,为开发利用低品位铀铌铅矿创造了条件。 抛尾后获得的粗精矿中铀含量从0.016%提高到0.071%,铌从0.028%提高到0.1123%,铅从0.75%提高到3.19%,而且 可抛弃80.58%的尾矿。重选抛尾后获得
分段跳汰选矿技术提升铁矿选厂回收率[2016-06-19]
印度铁矿石的特点是富含氧化铝,选矿厂设计采用的工艺是块矿洗选、粉矿跳汰。通过使较轻的脉石矿物选择性分散和使铁粉矿中较重的富赤铁矿颗粒沉 降来发挥化学添加剂的有效作用。分散是靠固液界面的动电位增加,沉降实际上是一种自然现象,并随着矿石表面上腐植酸钠的化学吸附使固体表面具有亲水性沉降 作用加快。印度铁粉矿乃是红土矿,松软且易碎。脉石矿物连结松散,因而在跣汰床层中的高度湍流作用下,易于解离和分散。除分散作用外,在跳汰选矿流 程中,还利用了氧化铝含量高的红土矿和氧化铝含量低的赤铁矿粉矿二者的密度差。在选矿厂,所生成的粉矿中约35%(按原矿给矿计)是在小于8mm的粒级 内。总的来说,有3个粒级适合跳汰作业:-2mm~+0.212mm、-8~+2mm和-8mm~+0.212mm。然而,按现有跳汰设备处理能力考 虑,-8mm~+0.212mm粒级适
铅锌矿采选厂运用联合选矿方法有效提升回收率[2016-06-19]
某铅锌采选厂为日处理50吨矿石的小型厂,主要处理矿区的氧化铅锌矿。据统计,在此之前年平均原矿含锌21.74%,精矿含锌29.62%,锌回收率仅有31.40%。为了提高选矿厂生产指标,尤其是解决锌回收率低的问题,选择为原厂更新选矿工艺流程浮选-跳汰重选联合流程。铅浮选采用硫化-黄药浮选法,铅浮选尾矿用跳汰选锌。 在实验室内采用混合胺浮选工艺处理该矿石,获得了精矿含锌32.11%,锌回收率75.33%的良好指标。在原有浮-重流程的基础上增加了混合 胺浮锌作业。同时对原有的铅浮选药剂制度和流程也进行了改进。工业试验结果使全厂锌精矿中锌的回收率提高了28.71%,锌品位提高2.69%;铅精矿中 铅的回收率提高11.65%,铅品位提高8.88%。技术指标得到改善。 原矿中主要的铅矿物为白铅矿,其次为砷铅矿和铅铁矾,有少量方铅矿。主要的锌矿物为菱锌矿、异
跳汰选矿处理细粒物料效率的研究[2016-06-19]
近几年来,在细粒重选,尤其是在跳汰处理细粒物料方面的研究很多。跳汰选矿具有处理能力大,选别效率高的特点,对粗中粒级物料的选别效果很好,如能用来处理细粒物料,将会产生巨大的经济效益。但是,对跳汰的研究大多只局限在跳汰曲线的改进与优化方面,对传统的跳汰机构改进不大。本人将跳汰与重介质选矿结合起来进行研究探讨,将非正弦跳汰曲线与跳汰机构二者结合起来,使自重介跳汰这种新的选矿方法得到进一步的改善。 对给定的物料,在其它条件不变的情况下,其分层、搬运速度不会改变,在给矿量未达到最佳值之前,增加给矿量意味着有更多的矿物分层。可以提高紧 密层的密度,从而使品位提高,给矿量过大,使紧密层过于密实,流变性变差,相反有大量原矿未经分选就直接从上部轻矿物出口流走,回收率会急剧降低。 给
跳汰室的运动规律是影响跳汰选矿效率的主要因素[2016-06-19]
跳汰过程是一种诸多因素制约的过程,介质和矿粒的运动,存在着固有的规律性。根据有关试验资料,得出决定跳汰选矿结 果的主要因素是介质的交变运动加速度的规律变化作用。经分析归纳,产生了介质加速度当量密度效应和粒子的悬浮漂移沉降的新概念。用此概念,可以统贯整 个跳汰过程,达到系统的分析、推理、解释分选工艺,并找出各阶段介质及各密度粒子的运动趋势和轨迹。跳汰过程中,介质运动由周期性的竖向运动和连续的前进 运动组成。两种运动同时作用于粒子。介质的竖向运动,使粒子获上升运动的能量和不同的沉降速度。介质的水平运动,促使粒子产生不同的漂移沉降时间和沉降距 离。 介质的竖向运动,为周期性的变速流,其形成,在于介质竖向加速度的变化。变速流的速度是加速度的函数。跳汰开始,空气室进气,压缩空气
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